Double enduction, multicouches et contrecollage
Qu‘il s‘agisse de contrecollages pour obtenir des résistances à la déchirure ou des imprimabilités spéciales, de complexes adhésifs multicouches avec un dorsal glassine ou PET et divers supports intermédiaires, de matériaux adhésifs sur les deux faces, d’adhésifs de transfert entre deux dorsaux ou de deux matériaux adhésifs sur un support siliconé sur les deux faces, Rheno propose des solutions spéciales pour tous les secteurs, en combinant différents adhésifs et différents poids de colle et en associant des valeurs de release adaptées pour une transformation optimale.
Exemples d'applications
Les exemples typiques d'applications sont les films contrecollés sur une autre matière et servant de barrière de migration pour les adhésifs pour pneus, les matériaux en double enduction pour les mailings ou les complexes adhésifs double face pour la fixation de composants
Complexes adhésifs en double enduction
Les complexes adhésifs en double enduction de la marque VPF se distinguent par une technologie d’enduction de deux couches adhésives distinctes, appliquées successivement sur le même support. Cette configuration permet d’associer les propriétés complémentaires de deux adhésifs différents : par exemple, une couche primaire à haute cohésion pour une excellente stabilité dimensionnelle, combinée à une couche de surface à forte adhésion initiale.
Grâce à cette double enduction, VPF offre des solutions optimisées pour des supports difficiles, des applications techniques ou des environnements exigeants tels que l’automobile, l’électronique ou l’industrie pharmaceutique.
Cette technologie permet de combiner les caractéristiques spécifiques de deux formulations adhésives différentes :
- Une couche primaire (back adhesive) à forte cohésion interne, assurant une excellente stabilité dimensionnelle, une résistance élevée au cisaillement et une adhésion durable au support de base (film ou papier).
- Une couche secondaire (front adhesive) offrant une adhésion initiale élevée (tack), une bonne mouillabilité et une compatibilité accrue avec les surfaces difficiles (substrats à faible énergie de surface, surfaces rugueuses ou plastifiées).
Les adhésifs peuvent être de nature acrylique en dispersion aqueuse, solvantée, ou caoutchouc synthétique, selon les contraintes de l’application (température, exposition chimique, résistance aux UV ou à l’humidité).
Ce type de structure est particulièrement adapté aux étiquettes techniques, aux films de protection temporaires, ou aux applications nécessitant un désassemblage propre ou un collage différencié entre deux faces.
Complexes adhésifs multicouches
Les complexes adhésifs multicouches développés par VPF intègrent plusieurs films, adhésifs et liners combinés pour obtenir des performances spécifiques. Ces structures multicouches permettent d’ajuster avec précision les propriétés mécaniques, thermiques et optiques du complexe final. Elles assurent également une excellente compatibilité avec différents procédés d’impression et de transformation, notamment la découpe laser, la sérigraphie ou la flexographie.
Les complexes multicouches VPF répondent ainsi aux exigences élevées des applications industrielles et techniques, en garantissant fiabilité, durabilité et performance constante.
Les complexes multicouches VPF sont constitués de plusieurs éléments fonctionnels, films, adhésifs, liners et couches barrières, combinés pour répondre à des exigences de performance élevées.
Ces structures permettent de personnaliser le comportement du matériau final selon différents critères :
- Couches support (facestocks) : films PET, PP, PE, PVC ou papiers techniques, choisis pour leur résistance mécanique, leur stabilité thermique ou leur aptitude à l’impression.
- Couches adhésives : systèmes acryliques ou hybrides adaptés à la nature du substrat d’application (verre, métal, plastique, carton, etc.).
- Couches intermédiaires : films de couplage, barrières fonctionnelles ou couches de compatibilisation, permettant d’optimiser l’adhésion inter-couches et la durabilité du complexe.
- Liners : papiers siliconés (Glassine, Kraft) ou films PET pour garantir un débobinage régulier, une précision de découpe et une stabilité en transformation.
Les complexes multicouches VPF sont produits avec des tolérances strictes d’épaisseur et de grammage, garantissant une homogénéité parfaite lors des opérations de laminage, impression, ou découpe laser. Ils sont utilisés dans les applications industrielles, médicales et électroniques, où la combinaison de propriétés mécaniques, chimiques et optiques est essentielle.
Contrecollages
Les contrecollages proposés par VPF consistent à assembler plusieurs couches, films, papiers, adhésifs et liners, pour créer un matériau composite parfaitement adapté à une application donnée. Ce procédé de contrecollage permet de combiner différentes propriétés : rigidité, transparence, opacité, résistance chimique ou thermique.
Les contrecollages VPF sont utilisés dans de nombreux secteurs tels que l’étiquetage industriel, la logistique, la cosmétique ou la chimie, où la précision et la constance des performances sont essentielles. Chaque contrecollage est développé sur mesure, en tenant compte des contraintes du client, du support d’application et du mode de transformation.
Le processus de contrecollage permet :
- L’association de supports aux propriétés complémentaires (rigidité / flexibilité, opacité / transparence).
- L’amélioration de la résistance à la chaleur, aux produits chimiques ou à l’humidité.
- L’intégration de couches fonctionnelles supplémentaires, comme des films barrières, couches anti-UV ou films de protection optique.
Les contrecollages peuvent être réalisés avec des adhésifs thermofusibles (hot-melt), adhésifs à base d’eau ou adhésifs solvantés, selon les performances recherchées et la nature des matériaux.
Les lignes de production VPF permettent un contrôle précis de l’enduction, du calage des couches et du tensionnement des supports, garantissant une qualité constante et une parfaite uniformité du complexe final.
Les contrecollages VPF sont largement utilisés dans les systèmes d’étiquetage multicouches, les films techniques de protection, et les applications industrielles spéciales nécessitant des performances mécaniques et chimiques supérieures.
