"On adore ce rendu. Vous pouvez l’imprimer ?"
Le client a trouvé la matière qu’il souhaite pour son étiquette. Pour l’imprimeur, il reste à vérifier qu’elle convient à son équipement.
Lorsque le support choisi n’est pas compatible avec le procédé d’impression utilisé, faut-il renoncer à cette matière ? Le contrecollage ouvre une autre voie en associant le support apprécié par le client à une surface adaptée à l’impression.
Le contrecollage consiste à assembler des supports par collage pour réunir leurs propriétés dans une même construction. Pour une étiquette, il peut notamment apporter une imprimabilité que la matière choisie ne possède pas à elle seule. Le support ajouté reçoit alors l’impression, tandis que la matière à laquelle il est associé conserve son intérêt dans le projet. Rheno propose ces solutions de contrecollage lorsque les références standards ne répondent pas au besoin de l’imprimeur.
Cette possibilité demande toutefois de connaître précisément le procédé utilisé. Une matière adaptée à une technologie d’impression ne convient pas nécessairement à une autre. Avant de proposer une association, nous devons donc savoir sur quelle machine elle sera imprimée et avec quelles encres. Ces informations permettent de rechercher une surface appropriée et d’étudier son association avec le support que vous souhaitez conserver afin de fabriquer votre support d'impression pour étiquette sur mesure.
Prenons l’exemple d’un client qui souhaite un film holographique pour son étiquette, alors que le film envisagé n’est pas adapté à votre impression jet d’encre base aqueuse. Une solution présentée dans notre offre consiste à contrecoller sur ce film un PET transparent de 50 µm, spécifiquement prévu pour ce procédé. L’impression s’effectue sur le PET, dont la transparence laisse apparaître l’effet holographique du support placé dessous.
Un film polyester transparent de même épaisseur ne présente pas automatiquement la même imprimabilité. Il faut retenir une référence adaptée au jet d’encre base aqueuse pour que l’association réponde au besoin. Cet exemple montre l’intérêt du contrecollage lorsqu’un imprimeur cherche à travailler une matière pour son rendu, mais rencontre une limite technique au moment de l’imprimer.
La compatibilité avec l’impression est la première étape de vérification car le support contrecollé doit aussi convenir à la suite de votre fabrication. L’ajout d’un film augmente l’épaisseur de l’ensemble, ce qui doit être pris en compte pour la découpe de l’étiquette. La tenue de l’assemblage mérite également une vérification dans les conditions de transformation prévues. Les essais servent à confirmer que la solution envisagée fonctionne sur votre équipement et que le résultat répond aux attentes du client.
Pour le film holographique, cette validation concerne aussi l’aspect de l’étiquette imprimée. L’effet recherché doit s’apprécier sur le support contrecollé avec le visuel prévu, et pas seulement sur un échantillon de matière vierge. Vous pouvez ainsi présenter à votre client un résultat représentatif de son projet avant de confirmer le choix du support. Cette étape permet de vérifier ensemble que la réponse technique préserve bien le rendu qui avait motivé sa demande.
Vous avez repéré une matière qui plaît à votre client, mais vous ne savez pas si vous pouvez l’imprimer ? Transmettez-nous sa référence ou un échantillon, puis indiquez-nous le procédé d’impression utilisé. Chez Rheno, nous étudierons avec notre partenaire VPF les possibilités d’association dans le cadre de notre offre d'étiquette sur mesure.
Soumettez votre projet de contrecollage à Rheno pour une étude.
Rheno, quand les standards ne suffisent pas !
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