Publié au Journal officiel de l'UE le 22 janvier 2025, le règlement européen 2025/40 (PPWR — Packaging and Packaging Waste Regulation) impose 100 % de recyclabilité des emballages mis sur le marché de l'UE au 1er janvier 2030. Dès février 2026, la norme est officiellement entrée en vigueur. En août 2026, les PFAS seront interdits dans les emballages alimentaires. D'ici 2027, la Commission européenne publiera les méthodes de calcul du pourcentage de matières recyclées. D'ici 2028, elle publiera les critères d'évaluation de la recyclabilité par grades.
Ce système de grades rompt avec la logique binaire recyclable/non recyclable. Dorénavant, chaque unité d'emballage recevra une note en fonction du pourcentage de sa masse effectivement recyclable : grade A au-dessus de 95 %, grade B au-dessus de 80 %, grade C au-dessus de 70 %, grade D en dessous (non recyclable à terme), grade E à 0 % (interdiction immédiate). Dès 2030, seuls les grades A, B et C pourront être mis sur le marché. Un complexe adhésif ou un film de pelliculage mal choisi suffit à faire basculer un emballage du grade B au grade D.
Le PPWR prévoit que les emballages deviennent recyclables à l’horizon 2030. La Commission européenne rappelle également que les emballages devront être mieux étiquetés, avec des indications plus claires sur leur composition, leur tri ou leur réemploi.
Pour les étiquettes, une mauvaise association entre le frontal, l’adhésif, l’encre, le pelliculage et le contenant peut perturber le recyclage de l’emballage. À l’inverse, une solution bien choisie peut contribuer à améliorer la qualité du tri, la séparation des matériaux et la valorisation de l’emballage après usage.
Chez Rheno, cette réflexion s’inscrit dans une logique déjà présente dans les actualités produits au niveau du choix du support, du comportement mécanique, de l'adhésif adapté, de la compatibilité avec les procédés d’impression et de la prise en compte des contraintes d’usage. Les actualités Rheno traitent régulièrement de ces équilibres techniques, notamment sur les étiquettes pour petits diamètres ou les complexes adhésifs certifiés recyclables.
Un frontal papier, PP, PE, PET ou métallisé ne se recycle pas selon les mêmes filières selon qu'il recouvre un flacon plastique, un emballage carton, un contenant verre ou une surface souple. Le PPWR impose de raisonner en système complet, en effet, tous les matériaux composant le complexe adhésif doivent disposer d'une solution de recyclabilité identifiée dans la filière concernée. Une étiquette non conforme perturbe l'ensemble du système de traitement aval qui, lui aussi, se sera mis aux normes du règlement.
L'adhésif conditionne la séparation des matériaux lors du recyclage, alors qu'il reste le composant le plus souvent négligé en phase de conception. Selon le guide Citeo 2021, les colles thermofusibles non PSA obtiennent une compatibilité idéale sur emballages papier-carton, tandis que les adhésifs dispersables ne sont que tolérés. Rheno a développé en réponse l'adhésif à base aqueuse 551VP, certifié recyclable par le Papiertechnische Stiftung (PTS, Allemagne) en combinaison avec les frontaux papier réf. 12324 Laser/jet d'encre 65g et réf. 1393951 Papier recyclé 80g. L'adhésif se sépare proprement du frontal lors du recyclage. L'étiquette rejoint le flux papier normal sans retrait préalable du carton étiqueté, avec une résistance au cisaillement supérieure à 150 heures en FTM8.
Le frontal doit répondre aux contraintes d'usage, mais aussi à la logique de fin de vie de l'emballage. Un frontal papier s'intègre naturellement dans la filière fibreuse, à condition que l'adhésif associé soit compatible. C'est ce que valide la certification PTS sur le complexe 551VP. Un film PP Intercoat convient aux applications nécessitant résistance mécanique et conformabilité sur petits diamètres. Un film PE Intercoat accompagne les contenants souples des secteurs cosmétique, pharmaceutique et agroalimentaire. Un film PET répond à des contraintes techniques spécifiques, mais le PPWR impose dès 2030 un minimum de 30 % de matières recyclées pour les emballages PET, porté à 50 % en 2040. Le choix du frontal PET engage donc une trajectoire d'incorporation matière sur le long terme. Rheno propose par ailleurs des frontaux et films intégrant des matières PIR (Post Industrial Recycled) et PCR (Post Consumer Recycled) pour répondre directement à ces obligations.
La conformité d'une étiquette s'élargie aux encres, vernis sélectifs, dorures et pelliculages dans le calcul massique du grade de recyclabilité, et certaines finitions perturbent les systèmes de tri optique NIR utilisés en centres de tri. Rheno structure son offre pelliculage autour de trois gammes : VPF (avec protecteur, haut de gamme), Rhenofilm (sans protecteur glassine, moins de déchets en fin de vie) et Ultralen (film à adhésiver en flexo, PP). Le Rhenofilm sans protecteur siliconé supprime le glassine à recycler, un avantage dans le calcul pondéral du grade PPWR. Chaque finition mérite d'être validée au regard de la filière visée : est-elle nécessaire, compatible avec le flux de recyclage, utilisée dans une proportion maîtrisée ?
Le PPWR impose un étiquetage harmonisé permettant aux consommateurs d'identifier la matière, la poubelle adaptée et les modalités de réemploi. L'étiquette devient un support réglementaire autant que support de marque. Dès la conception, il faut intégrer la place disponible pour les pictogrammes de tri, les QR codes et les mentions de réemploi, en garantissant leur lisibilité et leur tenue dans les conditions réelles d'usage comme l'humidité, les frottements ou les variations de température.
Depuis le premier palier PPWR de 2025, les fournisseurs d'emballages ont l'obligation de fournir toute la documentation permettant de démontrer la conformité. Nature du frontal, type et base de l'adhésif, grammage, procédés d'impression compatibles (offset UV, flexographie, transfert thermique, jet d'encre base aqueuse, HP Indigo), certifications de recyclabilité (PTS, Recyclass), tests FINAT 1 (FTM1) pour l'adhérence, FINAT 8 (FTM8) pour la résistance au cisaillement ... Ces éléments constituent le dossier technique sans lequel aucune conformité ne peut être démontrée ni auditée.
Un complexe adhésif théoriquement conforme peut se comporter différemment en production. Température, humidité, condensation, courbure du contenant, frottements répétés, contact indirect avec des produits chimiques, etc, affectent l'adhérence et la facilité de séparation lors du recyclage. Tester le complexe retenu sur le contenant réel, dans ses conditions d'usage effectives, reste la seule façon d'éviter une non-conformité en production ou un déclassement de grade lors d'un audit.
Le PPWR ne se réduit pas à une contrainte supplémentaire. Pour les industriels et les imprimeurs, c'est l'opportunité de rationaliser les complexes adhésifs : moins de matière inutile, une meilleure compatibilité avec les emballages, une information plus claire et des solutions réellement adaptées aux filières de recyclage.
Rheno, qui a obtenu la médaille Platine EcoVadis, top 1 % des entreprises évaluées, met en place une approche d'accompagnement basée sur l'analyse de l'utilisation, la qualification du frontal adapté à la filière, le choix du complexe adhésif certifié et la constitution du dossier technique de conformité.
Vous souhaitez anticiper les exigences du PPWR pour vos étiquettes adhésives ou non adhésives ? Les équipes Rheno vous accompagnent dans le choix de vos frontaux PP, PE, PET ou papier, de vos adhésifs et de vos pelliculages, pour construire une solution cohérente avec vos emballages, vos procédés d'impression et vos objectifs de recyclabilité.
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