Le film de pelliculage est appliqué sur une étiquette imprimée pour renforcer sa résistance et améliorer son rendu visuel. Il forme une couche de protection qui limite les effets des frottements, des rayures, de l’humidité, de certains produits chimiques ou encore des manipulations répétées. Pour un imprimeur d’étiquettes, le pelliculage est, au delà de l'aspect esthétique, une réponse technique lorsque l’impression doit conserver sa tenue et sa lisibilité dans le temps.
Selon le besoin, le film de pelliculage peut être en PP, en PET, transparent, brillant, mat, Soft Touch, traité pour le repiquage ou conçu pour des applications plus spécifiques. Mais faut-il utiliser un film de pelliculage avec protecteur siliconé ou un film de pelliculage sans protecteur siliconé ? Les deux solutions ont leur intérêt, mais elles ne répondent pas exactement aux mêmes contraintes.
Le film de pelliculage avec protecteur siliconé se présente avec une couche adhésive protégée par un dorsal, souvent en PET ou en glassine siliconée. Ce protecteur permet de préserver l’adhésif jusqu’au moment de l’application et facilite une pose plus régulière. Il apporte une vraie maîtrise lors du pelliculage, notamment lorsque le rendu attendu doit être particulièrement propre.
Cette solution est souvent privilégiée pour les étiquettes haut de gamme, les supports métallisés, les aplats sombres ou les impressions à fort contraste. Dans ces cas, le moindre défaut optique peut se voir. Le film de pelliculage avec protecteur siliconé offre alors une transparence très qualitative et une bonne stabilité dimensionnelle pour un rendu plus homogène. Il permet aussi d’accéder à des finitions spécifiques comme le brillant, le mat, le Soft Touch, l’effet sablé ou l’aspect cuir.
Il s’agit généralement de la solution la plus aboutie pour protéger et embellir une étiquette. Elle convient bien lorsque l’objectif est d’obtenir une finition premium, avec une surface nette et régulière. En revanche, elle implique un coût plus élevé et génère un déchet supplémentaire, puisque le protecteur doit être retiré puis recyclé ou traité après utilisation.
Le film de pelliculage sans protecteur siliconé, comme la gamme RHENOFILM, fonctionne différemment. L’adhésif est présent au verso du film, mais il n’y a pas de dorsal siliconé à retirer. Le produit se rapproche donc, dans son principe, d’un ruban adhésif technique destiné au pelliculage des étiquettes.
Son principal avantage est qu'il n’y a pas de protecteur à recycler. Cette absence de glassine permet de réduire les déchets et de proposer une solution plus économique. Pour de nombreuses applications courantes, le rendu est tout à fait adapté, notamment lorsque l’étiquette ne présente pas de contraintes visuelles très sensibles. La gamme existe en PP et en PET, avec des finitions mates ou brillantes, plusieurs épaisseurs et certaines qualités repiquables en transfert thermique.
Ce film de pelliculage sans protecteur répond aux besoins des imprimeurs qui recherchent une solution efficace abordable. Il peut cependant présenter quelques limites sur certains supports notamment sur des matières métallisées ou des aplats de couleur foncée où des marques optiques peuvent apparaître. Ces phénomènes, parfois appelés "fish eyes", sont liés à la construction même de ce type de pelliculage.
Le choix dépend du support imprimé, du niveau d’exigence visuelle, de la finition recherchée et des contraintes de transformation. Pour une étiquette classique, sur un support peu sensible, un film de pelliculage sans protecteur siliconé peut être une solution pertinent, car il protège l’impression à un prix abordable et réduit les déchets liés au dorsal.
Pour une étiquette premium, un support métallisé, une impression sombre ou une finition très visible, le film de pelliculage avec protecteur siliconé sera souvent plus adapté. Il apporte une meilleure régularité optique et permet d’obtenir un rendu visuel plus haut de gamme. Il convient aussi lorsque l’on souhaite des effets de surface particuliers ou une qualité de transparence irréprochable.
Il existe enfin une troisième logique avec les films de pelliculage non adhésifs, qui nécessitent que l’imprimeur dépose lui-même la colle sur presse. Cette solution peut être économique, mais elle demande un équipement adapté avec des réglages précis et une colle compatible.
Chez Rheno, le film de pelliculage est proposé dans plusieurs gammes afin de répondre à des besoins différents. Certaines applications demandent d’abord une solution économique et réactive tandis que d’autres exigent un rendu premium, une transparence parfaite ou une finition tactile spécifique. Dans tous les cas, des essais de validation restent recommandés avant production, car le comportement du film dépend toujours du support imprimé, de l’encre, de la machine et des conditions d’application.
Le bon film de pelliculage est donc celui qui respecte l’équilibre entre ces différents éléments. Avec ou sans protecteur siliconé, l’essentiel est de choisir le bon complexe dès le départ, afin d’obtenir une étiquette adaptée à son usage final.
Pour toute demande de film de pelliculage adhésif avec ou sans protecteur siliconé, Rheno accompagne les imprimeurs dans le choix de la solution la plus adaptée.
Rheno, quand les standards ne suffisent pas !
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